根據專(zhuān)家多年樹(shù)脂的應用經(jīng)驗，和對不銹鋼酸洗生產(chǎn)線(xiàn)的工藝和防腐工程的研究，針對不同應用場(chǎng)合的介質(zhì)條件選用的防腐蝕材料進(jìn)行了歸納，希望能給不銹鋼酸洗生產(chǎn)線(xiàn)的防腐蝕提供參考。

       一、由于不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的加工性能，被廣泛的應用于航宇、海洋、軍工、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景看好，而不銹鋼的酸洗處理過(guò)程是不銹鋼生產(chǎn)和制品加工中的一個(gè)必不可少的一環(huán)。不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
      二、不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線(xiàn)洗等，無(wú)論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線(xiàn)工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統之間的各個(gè)環(huán)節都存在很強的腐蝕狀態(tài)。因此防腐材料選擇的好壞,直接關(guān)系到設備、車(chē)間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y等處的正常使用。

      常用的酸洗工藝如下：
      (一)酸洗段工藝流程：原酸貯備→預清洗段(約3.5米)→硫酸酸洗段(約12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(約14米)→清洗段(三段式約8米)→烘干段(約4米)→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統
根據以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：
1、酸(清)洗鋼制槽體及平臺；
2、酸路系統(包括新酸系統、酸循環(huán)系統、廢酸系統的貯罐和管道)；
3、酸霧收集系統(包括槽蓋及收集管道)；
4、車(chē)間的鋼筋混凝土地坪(包括設備基礎地坪)、地溝和地坑。
      (二)不銹鋼酸洗工藝中，各個(gè)工段具有不同的腐蝕介質(zhì)，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質(zhì)狀況如下：
1、原酸液
硫酸：槽中液濃度150～300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%；
硝酸：槽中液濃度100～200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%；
氫氟酸：槽中液濃度40～60g/L,溫度為<65℃，原液濃度70%。
2、混合酸
硝酸和氫氟酸：槽中液濃度40～60g/L,溫度為<65℃。
3、廢水
含多種重金屬離子、鹽類(lèi)和含氟離子的酸性廢水。
4、廢氣
      從以上介質(zhì)條件可以看出，介質(zhì)的腐蝕性很強，尤其是硫酸和硝酸的濃度和溫度比較高，具有很強的氧化性。中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )專(zhuān)家強調，因此在酸洗工藝中介質(zhì)的貯存和使用介質(zhì)的設備對防腐蝕材料的要求很高。